1、大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　2、模具钢材原始组织中碳化物偏析严重。

　　3、模具锻造工艺不正确，锻后未进行很好的球化，使模具钢球化组织不良。

　　4、模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳层。

　　5、模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，使模具钢相变不完全。

　　6、模具淬火加热后冷却速度慢，分级、等温过高或时间过长、冷却介质选择不当。

　　7、淬火介质中含杂质过多或老化。

　　8、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却不足。

　　9、回火不充分及回火温度过高。